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冶金设备弧形连铸机的分类及其优缺点

发布时间:2020-04-12来源:点击:629

  冶金装备弧形连铸机是世界范围内应用极其广泛能一种机型。它的结晶器、二次冷却段、拉坯矫直机等都布置在相同半径的1/4圆周上,铸坯在1/4圆周内完全凝固,在水平切线必经一点矫直后沿水平方向拉出,随后进行定尺切割。

  1、全弧形连铸机

  全弧形连铸机又称为单点矫直弧形连锚机。全弧形连铸机的结晶器二冷装置以及拉矫设备都布置在一个圆的1/4弧度上。铸坯在结晶器内形成弧形,拉出后沿着弧形轨道运动,接受***冷却,直***完全凝固。全凝固后的铸坯到水平切点处进行矫直,然后拉出连铸机切割成定尺,从水平方向输出。连铸机高度基本等于圆弧半径。通常

  把连铸机的外弧半径称作弧形连铸机的圆弧半径。

  全弧形连铸机的主要特点概括如下:

  主要优点:

  (1)由于它布置在1/4圆弧范围内,因此它的高度比立式、立弯式低,设备质量较轻,投资费用较低,设备安装和维护方便,因而应用广泛;

  (2)由于设备高度低,铸坯在凝固过程中承受的钢水静压力相对较小,可减少因鼓肚变形而产生的内裂和偏析,有利于提高拉速和改善铸坯质量。

  主要缺点:

  (1)钢水在凝固过程中,非金属夹杂物有向内弧聚集的倾向,易造成铸坯靠内弧侧约1/4处的夹杂物富集的缺陷;

  (2)为防止产生内裂,要求铸坯在矫直前完全凝固,拉速的提高受限,影响生产能力。

  2、多点矫直弧形连铸机

  多点矫直弧形连铸机示意图如下图所示。随着连铸机拉速的提高,铸坯到矫直点时不能完全凝固,带液芯的铸坯在进行单点矫直时,由于固液界面变形量大,铸坯中心区易产生裂纹缺陷。因此,采用多点矫直技术将总的应变分散到每一矫直点的应变中去,使铸坯固液界面变形率降低。这样,铸坯可以带液芯矫直,而不产生内部裂纹,有利于提高拉速。

  3、直结晶器弧形连铸机

  直结晶器弧形连铸机(直弧形连铸机)采用直结晶器,结晶器往下配有2.5~3.5m的直线段,带有液芯的铸坯经过直线段后,被逐渐弯曲成弧形,以后的过程与多点矫直弧形连铸机完全一样。

  主要优点:

  (1)保留有立式连铸机的优点,钢水在直结晶器及其下部的直线段凝固过程中,有利于钢液中大型夹杂物的上浮和均匀分布。避免了铸坯内弧侧1/4处夹杂物富集的缺陷,对生产高洁净钢效果明显;

  (2)由于铸坯采用带液芯渐近弯曲成弧形,因而仍具有弧形连铸机设备高度较低、建设费用较低的优点。

  主要缺点:直弧形连铸机多一个弯曲过程,对于裂纹敏感钢种增加了在外弧侧产生裂纹的可能性。

  应该说,直结晶器弧形连铸机是集立式和弧形连铸机优点于一体的新型连铸机,目前越来越多钢厂的板坯连铸机采用这种机型,因为它能更好地满足铸坯质量要求,提高生产效益。

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